在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對(duì)型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

1.各型腔到主流道的位置要求:

<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計(jì)的盡量短，這樣可以減少凝料量。

<2> 使熔料進(jìn)入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

<4> 型腔在注射時(shí)所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。

2.模具中型腔的排列方式

<1> 環(huán)形排列。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。

<2> 串聯(lián)排列。這種排列是以主流道為中心的串聯(lián)排列。

<3> 對(duì)稱排列。這種排列從各方面講都是對(duì)稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環(huán)形排列有相似之處，但是它的流道長(zhǎng)，因此凝料也多，浪費(fèi)較大。